新星分节式提升门项目案例|安必信工业门厂家
本项目为某新星工厂定制分节式提升门,采用优良品质保温材质,具备高密封性与抗风压能力,改善了工厂物流通行效率低下及热能损耗大的问题。实施后,厂房物流通行效率有所提升,室内能耗成本明显降低,获得了客户的高度认可。
Get a QuoteCustomer Challenge
1. 工厂通行效率低下,影响生产节拍
新星工厂随着业务量的快速增长,原有的垂直提升门在频繁开关过程中出现运行卡顿现象,开启速度缓慢且制动不平稳,导致叉车进出时间过长,严重拖累了整体生产物流效率。由于门体自重过大,传统铰链结构容易磨损,需要频繁维护,增加了停机检修的时间成本。

2. 保温性能不足,能耗成本居高不下
作为精细制造类企业,厂房对温度控制有较高要求。客户原有的门体密封条老化严重,且填充材料隔热效果一般,在冬季或夏季冷热交替时,车间门洞处形成明显的冷热风幕,导致暖通空调系统需要长期高负荷运转,造成了巨大的能源浪费,直接推高了生产运营成本。
Our Solution
1. 定制化分节式提升门设计方案
针对新星工厂的实际工况与物流需求,我方制定了定制化的分节式提升门解决方案。摒弃了传统的整板式设计,采用多节门板分节升降的方式。这种设计巧妙解决了大跨度、大高度的开启难题,门体重量减轻后,驱动系统运行更加平稳,有助于了每分钟开启或关闭速度可达0.3米以上,有所提升了物流通行的顺畅度。
2. 升级保温材料与密封结构
为了改善室内环境,我们为该项目选用了优良品质的加强型保温板作为门板基材,并采用三元乙丙(EPDM)较强性能密封条。门板内部经过特殊发泡处理,隔热保温性能优越。在安装过程中,我们对门框与门体连接处进行了全方位的压条密封处理,有效阻隔了外界冷热空气的对流,有助于了车间内部的恒温环境。

3. 强化抗风性与机械结构
考虑到常州地区多风的特点,我们在机械结构上进行了针对性加强。采用了重型电机与精细减速机配合,配备了断电应急提升手摇装置,有助于在停电情况下人员可安全进出。同时,加装了防下垂钢丝绳与重型导轨系统,并引入了防碰触传感器与红外光栅,构建了全方位的安全防护网,充分杜绝了碰撞事故的发生。
Results
1. 物流通行效率有所提升
新门投入使用后,由于采用分节式升降与重载平衡系统,开关门更加顺滑迅速。经实际测试,叉车等运输工具进出效率提升了40%,有效衔接了车间内部的生产与物流环节,支持了生产线的连续运转。
2. 能源成本有所降低
良好的保温性能有效减少了热流失,配合高效的密封系统,车间空调能耗下降了约25%。这意味着在保持恒温环境的同时,工厂每月可节省可观的电费支出,投资回报周期短。