双河螺旋式高速门项目案例｜安必信工业门厂家

Customer Challenge

痛点分析

双河工厂面临严峻的物流效率瓶颈。随着业务扩张，原有的人工搬运模式已无法满足生产需求，货物进出频繁，导致物流通道拥堵，严重影响了生产节奏和车间秩序。同时，由于缺乏有效的空气隔热措施，频繁的开关门造成车间与室外气温剧烈波动，导致冷气流失严重，空调设备长期处于高负荷运转状态，不仅增加了运营成本，也未能为员工提供舒适的工作环境。

安全与规范挑战

在运行安全方面，传统门体在频繁启闭中存在通常的安全隐患，特别是在人员进出高峰期，缺乏灵敏的安全保护机制，存在碰撞风险。此外，车间对门体的材质和耐用性要求极高，建议具备优异的抗冲击性能和防腐能力，以适应高频率的工业使用场景。

Our Solution

技术选型与方案设计

针对双河工厂的具体需求，我们精心选型并实施了螺旋式高速门方案。该方案摒弃了传统的垂直提升设计，采用了独特的U型螺旋式上升结构，充分利用了厂房的垂直高度空间，使得门体结构更加紧凑，动作更加平稳。选用较较高强度航空级铝型材，有助于了门体在具备优异刚性的同时，拥有良好的美观度，稳定适配现代化工厂的工业美学标准。

核心功能模块配置

• 感应控制技术： 配备雷达传感器与红外对射系统，能够毫秒级识别人员和车辆，实现无障碍、零延迟的快速开关，有效改善过往拥堵问题。
• 安全防护系统： 软帘设计及多重安全保护装置，在发生触碰时自动反弹，支持人员与设备安全。
• 保温密封性能： 选用专用密封毛刷，有效阻挡冷暖气流失，节能降耗效果较好。

实施与调试过程

项目实施过程中，我方技术团队首先对厂房的垂直高度、地面平整度及受力结构进行了精细测量。随后，采用模块化组装方式快速安装门体框架与导轨系统，有助于安装精度。在电气连接阶段，我们对传感器灵敏度和电机响应速度进行了反复调试，有助于门体在高速开启过程中保持极佳的稳定性。最终完成了从安装到调试的全过程，有助于设备无缝接入工厂生产流程。

Results

量化成效

• 效率有所提升： 物流通行速度由原来的每分钟2米提升至6米以上，货物进出效率整体提升40%。
• 节能显著： 隔热性能提升，冷气损耗减少约30%，年度空调能耗成本降低近20%。
• 运行稳定： 门体开关频率可达每分钟20次以上，使用寿命延长，故障率极低。

综合效益

项目上线后，双河工厂的物流通道实现了自动化、无感化通行，充分告别了拥堵与等待。同时，显著的节能效果为公司带来了可观的运营成本节省，且门体设计美观、运行安静，有所提升了车间的整体形象与员工的工作满意度。

Testimonial